吹膜機，吹塑膜技術分為以下幾部分：

進料加熱區的頭個部分分為五個方面：

雷棒（直徑6厘米），外殼8，7厘米，11千瓦電機驅動器（主機）。從入口1，兩個，三個加熱區開始。
然后轉動起來，屬于四個加熱區，部分稱為三通，1三個方面，2凈出口，三五區。
供熱面積正在放電區5，3后，他從平面到，稱為膜頭，是很關鍵的部分。配件是鼓風機。
第二部分是繪圖區域中，炸毀空氣側，總高度為3，5米，接頭是泵。
第三部分是繞組區。
主要材質有：高壓聚乙烯LLDPE混合材料，低壓為主要材料約占80% ，高壓力和緊張，效果越好，越低壓聚乙烯HPPE，缺陷的剛度沒有太多可以導致吹膜來回，吹塑薄膜邊緣不齊整，甚至末尾不能吹。

接下來是開始吹膜過程：

首先通過一個，兩個，三個區域，預熱，下部，一般170度左右，大約200度的其他幾個區，如果溫度較高時，材料不能從雷桿的過去，甚至燃燒變色。
其次是四區，即發球區。T恤在60-160目，目的是防止雜質進入五區，網狀網越來越小心，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑，緊張等，但太經過反復仔細地防止了材料，它會根據要求吹不出來的，一般3~5個合適的，厚度。
預計五區，薄膜磁頭后排放口為7厘米直徑的圓形貼，材料的溫度基本穩定，整個加熱過程配合來控制，根據排料口的感覺太更高的膜的穩定性，并且燒焦變色，太低會“買不起拉膜。膜的厚度不均勻的嘴必須通過膜絲磊調整。
然后牽引區之后的膜頭吹氣孔的氣體，氣體的中間圓圈膜，膜成直線時，塑料發泡劑由多少來控制大小，再經過在膜穩定膜。厚度控制由主機和繪圖速度，這是可以理解的，主機速度快，進給速度快，膜的厚度；牽引相反，拉得越快，越薄膠片，這是很重要環節之一。
要吹膜橫向縱向拉伸，炸毀比BUR和牽引比要達到的DDR達到一定比例。
吹膜機失調會導致橫向張力降低，如果現有的模頭和折疊尺寸，膜泡穩定，這是BUR沒有問題的，如果膜泡不穩定的情況，BUR太大；
DDR = /模具間隙（膜厚由BUR）
解決方法：減少DDR ，需要降低模具間隙，減少BUR只會讓更多的DDR。
當如果吹膜膜搖擺，不穩定的狀態是造成膜頭太小時，在固定框架可以在膜中使用。
末尾被纏繞，膜角度從天上下來，通過接收線圈的體積，繞線機速度可根據來控制薄膜的速度進行調整，通過繞組，膜成為我們需要的規格尺寸，的厚度膜卷，接下來就是制袋機的過程。