你知道干式復合機的使用技巧么？

1、干式復合機之提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

2、干式復合機之選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

3、干式復合機之適當增加復合壓力，復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。另外，為了提高復合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。結束語操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重包裝機械，重點解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。

干式復合機的保養方法有：

（1）上膠輥及合輥天天作業后應將沾上的膠水擦洗干凈，如有干結的膠水，絕對不能用硬器刮去。

（2）干式復合機運轉中每班應向卷取有些的鏈條、鏈輪加注機油2—3次，每天作業后，應將整機擦洗干凈，各外漏的調節螺干、滑動面擦凈后再滴注機油，每天2—3次向開式齒輪傳動的齒面加潤滑脂，網線上膠輥上有些膠輥兩端的軸座油眼內側加注機油。

（3） 避免膠水過多而處處流掛的景象，如有應立即擦凈清除，避免腐蝕。

（4） 干式復合機作業時不能隨意打開傳動防護罩及烘道，避免塵土、雜質以及人身傷害。

（5） 干式復合機作業時如有反常響聲應立即停機檢查。