塑料淋膜復合機在螺筒中的整個熔融過程中，主要受到了壓力和溫度的影響。這種影響在螺筒的前段、中段和末段是不相同的。根據塑料在淋膜復合機螺筒中的物理變化特征，可將螺桿分為三段。

第一：螺桿加料段

螺桿的前段叫“加料段”，它就好比是一個螺旋推進器。這一段設備起到將料斗加進來的，松散的固體狀態的顆粒塑料壓實，并把它預熱后輸送到螺筒的中段進行壓縮。

第二：螺桿壓縮段

螺桿的中段叫“壓縮段”，它起到把加料段送來的塑料進一步壓實。同時又把塑料顆粒之間的空隙中，夾帶的空氣從加料口排出去。塑料的熔融和塑化過程，就是在這一段完成的。

塑料在壓縮段中，隨著螺桿的旋轉和螺槽的逐漸變淺，塑料在向前輸送過程中，接受的溫度越來越高，承受的壓力越來越大。塑料一方面吸收了螺筒外部的加熱源能量，另一方面塑料本身也處在受壓縮、剪切、攪拌、揉合之中。塑料與螺筒壁之間、塑料與螺桿之間，都存在著外摩擦，以及高分子塑料內部分子鏈之間的內摩擦，也產生了不少的熱量。

于是，塑料不斷升溫。此時，塑料的物理狀態逐漸由橡膠狀態似的“彈性固體”向“粘性流體狀態”轉變。并且隨螺桿的旋轉，把熔融塑料向螺筒末段輸送。

第三：螺桿均化段

靠近過濾網的螺桿末段叫“均化段”，由于螺桿壓縮段的塑料受到了擠壓和剪切的作用力非常大，塑料被輸送到均化段時，幾乎全部已經熔化了，全都成了高溫的，帶有粘彈性的，可以流動的粘性熔體。

均化段相當于一個定量水泵。均化段中的螺槽也變得更淺了，這樣，必定會使螺槽里的熔融塑料壓力增大，促使塑料熔體進一步塑化均勻，促使熔體流量能夠定溫、定壓、定量地從機頭流道均勻地擠出?？?，成為膜片。