干式復(fù)合機功能非常好，使用壽命長，所以應(yīng)用范圍很廣。在這里我們想介紹怎么做才能減少干式復(fù)合機復(fù)合膜起皺：

一、干式復(fù)合機拉伸基材拉伸的張力拉伸過大，不成型，只是縮短冷卻時復(fù)合膜起皺。通過適當(dāng)?shù)亟档突宓倪\行張力可以減少起皺。

二、調(diào)整基板平面度如果組裝在干式層壓機上的導(dǎo)輥上有平行度誤差，那么一些塑料薄膜基材只會在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺紋。生產(chǎn)，調(diào)整音調(diào)輥子的位置調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然，個性化印刷，我們也可以在適當(dāng)?shù)牟课患尤牖衔铮缓笤偌尤胍恍┢街被蜾忼X卷輥來拉伸膜。

三、調(diào)理復(fù)合輥壓力在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意調(diào)整復(fù)合材料兩種復(fù)合輥壓力，復(fù)合壓力不均勻，例如壓力過高，其簡單原因是復(fù)合膜起皺。

四、增加膠水用量，膠水用量過少或某些基材表面涂層未涂布，當(dāng)復(fù)合物難以貼合時會導(dǎo)致兩種基材。我們可以選擇網(wǎng)孔更深的輥，或者通過增加橡膠輥的壓力并且減小刀片和網(wǎng)紋輥之間的接觸壓力以增加基材表面的涂布量。關(guān)于一些塑料膜基材，可以在涂布之前進行電暈處理，以使毛發(fā)HP的外觀，然后改善基材膠粘能力，使外觀膠量增加。

五、選擇合適的干燥溫度，太高或太低都會影響復(fù)合膜的粘合牢度。涂層基材干燥溫度過高或通過高溫烹飪，表面的粘合劑會碳化，然后破裂粘接能力差。烘烤溫度太低，粘合劑固化不完全，粘合劑粘度差，復(fù)合材料不堅固，經(jīng)過一段時間，復(fù)合膜容易形成氣泡，損壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇高溫和良好的耐煮性保定zhuanli代理保定zhuanli代理保定zhuanli膠粘劑數(shù)字印刷機，以便用于高溫干燥，如選擇聚氨酯膠粘劑。

六、復(fù)合材料的壓力過大或兩端復(fù)合輥壓不均勻，會造成復(fù)合膜表面褶皺，復(fù)合折疊后形成空洞，影響產(chǎn)品的粘合牢度。正確添加化合物壓力有利于提高復(fù)合材料的內(nèi)聚力。此外，為了提高復(fù)合膜的附著力和優(yōu)質(zhì)的乳制品包裝，要盡量防止異物，灰塵等碎屑粘附到粘合劑或基材復(fù)合材料表面。