凹版印刷由于印刷機的自動化程度高，制版質量好，因而工藝操作比平版印刷簡單，容易掌握，干式復合機廠家和大家簡單介紹一下它的主要操作程序：

1、準備工作

①檢查凹版印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排氣設施是否完好。

②檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。

③檢查版輥質量。注意后一套色的版輥應略大于前一色。

④檢查印刷機傳送、送料、走料、干燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好。

⑤調配好油墨，選擇同打樣色標一樣的原色油墨。

2、裝版

裝版時要注意版子的左右面，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過松，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥。里印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

3、上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角度在15°~45°之間，小于15°，油墨不易刮凈；大于45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小，不易刮凈油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀連同刀架一起卸下后夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害人的手指。

4、開機印刷

凹版輪轉機，一般采用無極變速系統控制印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用一個主電機和無級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷系統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速器變速情況，然后開干燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然后仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用手輪微調對準。

5、凹版印刷機結束后的工作

印刷任務完成后停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關閉干燥器電加熱，清潔地面。當印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則包好放置在倉庫。一組印輥應放在一起，避免攪亂，外面要貼上標簽，并注明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。